焊缝连接，作为目前钢结构中Zui主要的连接方式之一，被广泛应用于工业、民用以及大型公共建筑中。其连接质量的好坏直接关系到结构的安全性能，焊缝连接的检测在钢结构现场检测中占据了举足轻重的地位。而在焊缝连接的检测中，无损探伤是一种Zui为常见的方法，它可以利用声、光、磁和电等特性，在不对钢材工件或原材料工作状态产生影响的前提下，对被检测部件的表面和内部质量进行细致的检查。
其中，超声波探伤检测是利用超声波深入金属材料的深层组织，当超声波遇到缺陷与零件底面时，会发射出反射波，通过观察这些反射波的特点，可以检查出焊缝的缺陷。超声波探伤检测的优点在于其能够精准地定位缺陷位置，判断缺陷的大小和形状，对缺陷的定量也较为准确。
一种常见的无损探伤方法是磁粉探伤检测。这种检测方法主要是利用磁粉被磁化的特性，当工件的表面或近端存在不连续的原因时，会产生局部变形的漏磁场。在这个漏磁场的作用下，磁粉会显现出磁痕，通过观察磁痕的情况，可以反映出缺陷的位置、大小、形状以及严重程度。磁粉探伤检测的优点在于其能够直观地显示出缺陷的形状和大小，对于表面或近表面的缺陷具有较高的敏感度。
3. 渗透探伤检测
渗透探伤检测是一种无损检测方法，通过向被检焊缝表面喷洒或涂敷含有颜料和荧光粉剂的渗透液，利用渗透液的毛细作用和表面张力，将缺陷处的渗透液吸附到表面，从而暴露出缺陷。具体步骤如下：
将被检焊缝表面清理干净，喷洒或涂敷渗透液，使其充分润湿表面。渗透液会在缺陷处停留，形成明显的痕迹，从而暴露出缺陷。
在渗透探伤检测中，需要选择适合的渗透液和显影剂，以保证检测的准确性和可靠性。操作人员需要经过专业的培训和考核，掌握正确的操作方法和安全注意事项。
4. 射线探伤检测
射线探伤检测是一种通过特定的射线对焊缝内部缺陷进行检测的方法。常用的射线有X射线和γ射线。这些射线具有穿透金属材料的能力，并且能够对照相胶片产生感光作用。射线检测可以准确、可靠、无破坏性地显示缺陷的形状、位置和尺寸。
在进行射线探伤检测时，需要将被检焊缝放置在射线照相室中，通过控制射线源发射射线，透过焊缝照射到照相胶片上。由于焊缝缺陷的吸收能力不同，导致光线照射到薄膜上的强度和感光度也不同，从而可以判断缺陷的位置和大小。
射线探伤检测的优点是可以直观地显示缺陷的形状和位置，并且可以记录保存检测结果。射线探伤检测需要使用昂贵的设备和专业的操作人员，成本较高。射线对人体有害，需要采取严格的安全措施。